產品(pin)描(miao)述

Graphite Colloid是(shi)一(yi)款微(wei)堿性、含均勻分(fen)散懸(xuan)浮粒(li)的水性溶(rong)液，可用于FPC/PCB鍍銅(tong)制程(cheng)的孔(kong)內金(jin)屬(shu)化工藝(yi)。

產品(pin)優點

Graphite Colloid相比較于其他工藝，對環(huan)境(jing)更加友好(hao)。主要體現在產(chan)品(pin)不(bu)含(han)有金屬或者(zhe)其他的絡合物(wu)，極(ji)少的用水(shui)消(xiao)耗，使用過程簡單(dan)易操作(zuo)。

設備說明

槽體及配備：PP、PVC或(huo)其他塑料(liao)制品(pin)、316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材質。傳動(dong)滾輪：PVA、EPDM與(yu)其他可耐(nai)化學(xue)品(pin)的橡膠制品(pin)、PVC或(huo)其他塑料(liao)制品(pin)。過(guo)濾器：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)金屬網(wang)。傳動(dong)設備供貨商(shang)信息或(huo)設備的詳細規格請聯(lian)系本公(gong)司的業務代表。

Graphite Colloid槽日保養：

1．清(qing)洗濾心；

2．清(qing)洗滾(gun)輪上多余的殘(can)渣；

3．檢查噴(pen)流管(guan)及噴(pen)嘴；

4．檢查(cha)PVA滾輪狀況，若有磨損應更換(huan)。

Graphite Colloid開(kai)線步驟：

 步驟一

1．檢查(cha)所有(you)管線是否有(you)泄(xie)漏并進(jin)行安全(quan)性(xing)確(que)認；

2．確認每一個底(di)槽液位(wei)高度，用去離(li)子(zi)水調整液位(wei)高度；

3．將已經泡在水中多時(shi)的PVA滾輪用手將水完全(quan)擠出，確定Graphite Colloid槽內放置的位置后再裝入PVA滾輪。為維持PVA滾輪的柔軟及完整，每天生產完后應取下用去離子水浸泡超過8小時。注意：千萬不要讓PVA滾輪干掉。

4．先啟(qi)動(dong)所有的循環(huan)泵及噴灑泵，再啟(qi)動(dong)所有的加熱器；

5．加熱槽液，持續攪(jiao)拌墨素溶(rong)膠60分(fen)鐘(zhong)以(yi)上；

6．檢查所有浸泡(pao)槽液位及(ji)噴(pen)灑壓(ya)力，根據分析(xi)(xi)頻率(lv)取樣分析(xi)(xi)。

步驟二

1．根據分析結(jie)果調整藥液濃度(du)至(zhi)操作(zuo)參數；

2．啟動(dong)風刀并(bing)升溫至操作(zuo)溫度；

3．跑(pao)Dummy板：跑(pao)10 - 12大板經過全(quan)線(xian)，讓(rang)PVA滾輪(lun)與Graphite Colloid槽液接觸且有充分的潤濕；

4．測全線咬蝕(shi)量，適當(dang)地(di)調整微(wei)蝕(shi)槽(cao)的速度、溫度和(he)濃(nong)度；

5．啟(qi)動清(qing)潔整孔槽(cao)的超音波(bo)

6．用測試板(ban)跑全線然(ran)后以10分鐘、25ASF電(dian)鍍。檢查(cha)測試板(ban)電(dian)鍍結果是(shi)否有孔破，若沒有便(bian)可(ke)(ke)開始生(sheng)產；若有孔破，可(ke)(ke)聯絡我方技術服(fu)務人(ren)員；

7．在Graphite Colloid生產期間，操作員須定期檢查下列項目：

（1）檢查控制盤確定所有泵／加熱器(qi)操作正常；

（2）檢視浸泡槽液位是否正常；

（3）檢查壓力(li)(li)表(biao)，壓力(li)(li)是否(fou)在正常范圍內；

（4）觀察全(quan)線跑板狀況確定傳動正常。

Graphite Colloid線停線步(bu)驟：

1．確認(ren)設備在(zai)線已無生產板(ban)，關(guan)閉各槽噴(pen)灑、加熱器及烘干風刀；

2．在(zai)Graphite Colloid槽(cao)液流(liu)回主槽(cao)后，取下(xia)PVA滾(gun)輪(lun)并將藥水擠出流(liu)回槽(cao)內，然后將滾(gun)輪(lun)浸泡在(zai)新鮮的去離子(zi)水內8小時(shi)以上。注(zhu)意(yi)：不同槽(cao)的PVA滾(gun)輪(lun)不可浸泡在(zai)一(yi)起。（每天更換離子(zi)水）

3．必要時(shi)更換(huan)、清潔及安裝其他滾(gun)輪(lun)；

4．排掉(diao)所有水洗槽的水，然(ran)(ran)后(hou)重新加滿；排掉(diao)抗氧化劑，然(ran)(ran)后(hou)重新配槽；

5．擦拭設備并清除濺出的藥(yao)液，全線進行(xing)安全性(xing)確(que)認。

槽(cao)液維護

Graphite Colloid依據固含量以(yi)及PH值做(zuo)調整，還包含頻率較少(shao)的銅(tong)離子濃度檢測和沉降實驗(yan)。

1.根據PH值添加：

PH值上(shang)升(sheng)(sheng)0.1，須在每升(sheng)(sheng)槽液中(zhong)添加(jia)0.2毫升(sheng)(sheng)的濃氨水。

2.根據固含量添加：

固含量上升0.1%，須在(zai)每(mei)升槽液中添(tian)加16毫升的Graphite Colloid。

3.銅離子檢測：

需要藥劑：

（1）0.01M EDTA

（2）75％（V／V）硝酸(suan)

（3）NH4OH

（4）CH3OH

（5）PAN指示(shi)劑

分析流(liu)程：

1．取槽液10mL至250ml燒杯中，加50mL去離子(zi)水并加以攪(jiao)拌；

2. 加入(ru)10mL 75％（V／V）硝酸；

3. 攪拌均勻且靜置10分鐘；

4．用Whatman 934-AH濾(lv)(lv)紙過濾(lv)(lv)至(zhi)250mL燒杯，用20-30mL去(qu)離子(zi)水清洗(xi)沉(chen)(chen)淀物，如果發現濾(lv)(lv)液(ye)有沉(chen)(chen)淀物則再過濾(lv)(lv)直至(zhi)濾(lv)(lv)液(ye)澄清；

5．加入(ru)20mL NH4OH并加以攪拌(ban)；

6. 加入20mL CH3OH并(bing)加以攪拌；

7. 加數(shu)滴PAN指示劑，充分(fen)攪(jiao)拌混(hun)合均勻；

8. 以0.01M EDTA滴定，滴至第一點變色為止。

                                                    ml EDTA * M EDTA *63.54

                         計算(suan)公(gong)式： 銅離子（g/L）= -------------------------------------------

                                                  10ml 樣品

4.沉降實驗：

需要儀器：100ml玻(bo)璃(li)量筒(tong)

分析流程：

1.取槽液100mL至100mL玻璃量筒(tong)內；

2.置于陰(yin)涼處，靜置24小時；

3.觀察分層(ceng)狀(zhuang)況，并(bing)記錄。

安(an)全警告 

為了您的健康及安(an)全(quan)，請在使(shi)用(yong)前(qian)先(xian)參閱(yue)物料安(an)全(quan)資料表。

廢(fei)棄處理(li)

請以安全設備許可方法進行處(chu)理(li)(li)，并遵守政(zheng)府(fu)的廢棄物處(chu)理(li)(li)規(gui)則(ze)。